1. ledna 2026

Lisovna disponuje technologií k lisování kovů na výstředníkových a hydraulických lisech do 315 tun. Pro velkosériovou výrobu využívá lisovna sedm automatických lisovacích linek s tonáží 150 až 315 tun. Při sériích nad 50.000 ks výrobků /rok je efektivnější výroba postupovými nástroji, kdy se návratnost této vyšší počáteční investice zkracuje s počtem vyráběných kusů.
Linky jsou schopny lisovat plechy a svitky v tloušťkách 0,4-6 mm a průřezech do 1500 mm2, v jakostech běžné i uhlíkaté oceli včetně barevných kovů. Ruční lisovna dále zahrnuje 30 hydraulických a excentrických lisů v tonážích 5-150 tun s ruční a poloautomatickou obsluhou určených pro zpracování středních zakázek od 1.000 do 50.000 ks/rok.
V rámci obrobny zabezpečujeme výrobu dělených a ohýbaných polotovarů z kulatin, tyčí a trubek do průměru 50 mm v jakostech konstrukční a uhlíkaté oceli. Lisovna spolu s obrobnou produkuje široký sortiment výlisků, zpracovávaných dále v uzavřeném výrobním procesu velkosériové strojírenské výroby, s možností dodávky polotovarů také pro naše kooperanty.

Zpracovává výlisky a obrobky do hmotnosti 15 kg. K dispozici jsou automaty a poloautomaty pro svařování MIG/MAG s lineárními a kruhovými trajektoriemi.
- KUKA – nově osazený svařovací zdroj EWM PHENIX 452, svařování uhlíkových ocelí, nerezi a hliníku.
- CLOOS – dva roboty osazeny svařovacím zdrojem CLOOS a polohovacím stolem.
- MOTOMAN – osazen svařovacím zdrojem SKS a polohovacím stolem, svařování uhlíkové oceli, nerezi a hliníku.
25 poloautomatických svařovacích pracovišť
- nové robotizované pracoviště KUKA pro broušení nožů na kulato
- dvousměnný provoz svařovny zabezpečuje 6 seřizovačů, 25 svářečů, mistr svařovny
- svařovací technolog s certifikátem IWT s pověřením svářečského technika CWS ANB
- kontinuální vizuální kontrola svárů DW-2, metalografické zkoušky
- automatické brusky, broušení na kulato i na plocho.

Nová, plně automatická prášková lakovna WAGNER disponuje technologií komaxitového lakování interiérovými i exteriérovými barvami. Provádíme povrchovou úpravu ocelových, hliníkových i pozinkovaných plechů, krytů, profilů, trubek, rámů, svařených dílů, konstrukcí, apod. Naše nová prášková lakovna je plně k dispozici.
Antikorozní vlastnosti a přilnavost ovlivňuje kvalita předchozí chemické předúpravy povrchu. Zcela nová mycí linka zabezpečí dokonalé odmaštění, aplikaci železitého fosfátu. Jako aplikační technologie je použito statického nanášení korónou. Práškové plasty jsou vytvrzovány v plynových vypalovacích pecích při vypalovací teplotě 160- 200 stupňů C.

Montáže a kompletace výrobků jsou situovány do nové montážní haly. Provádějí se na ručních, poloautomatizovaných i automatických pracovištích dle charakteru a velikosti zakázky. Jednotlivé montážní automaty a balící linky jsou vyvíjeny a konstruovány společností STEELTEC CZ.
Pracoviště jsou organizována s cílem zabezpečit plynulý tok materiálu. Zboží je v pravidelných intervalech doplňováno z tzv. “supermarketu” k jednotlivým pracovištím do KLT plastových přepravek prostřednictvím logistického vláčku. Dodavatelský KANBAN je pak realizován na dodávky plastů a kovových komponentů z Německa.
Zboží kompletujeme s plastovými, gumovými, či dřevěnými polotovary, balí se do kartónových krabic včetně potisku, infokarty, etikety, EAN kódů.